近年來，隨著我國國防和空間技術、現(xiàn)代核能、海洋工程、新能源等領域的快速發(fā)展，對各種高性能新材料的需求日漸迫切。碳化硅纖維是多晶陶瓷纖維，具有高比強度、高比模量、耐高溫、抗氧化、抗蠕變、耐化學腐蝕、耐鹽霧等優(yōu)點，是多領域迫切需要的高性能纖維材料。

自主研發(fā)  打破日美長期壟斷

先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備耐高溫連續(xù)碳化硅纖維技術由日本東北大學矢島圣使教授等人于1975年開始研發(fā)，日本碳素有限公司于1983年實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。目前國際上只有日本和美國等極少數(shù)國家掌握該技術，由于其涉及敏感的軍事應用，日美等國長期以來一直對我國實行嚴格的技術封鎖和產(chǎn)品出口限制。

上世紀70年代末，我國開始研制自己的碳化硅纖維，以國防科技大學馮春祥教授為首的科研團隊經(jīng)過艱苦的探索，于1991年建成了國內(nèi)第一條連續(xù)碳化硅纖維實驗生產(chǎn)線。

蘇州賽力菲陶纖有限公司生產(chǎn)的碳化硅纖維

2005年，在江蘇省和蘇州市政府的推動下，耐高溫連續(xù)碳化硅纖維實施產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，蘇州賽力菲陶纖有限公司成立并落戶蘇州新區(qū)。公司聘請了馮春祥教授為總工程師，組建了一支實力強大的科研團隊，先后建成省級、國家級工程中心，并與中科院納米所共同組建聯(lián)合實驗室。通過艱苦攻關，自主研發(fā)，賽力菲公司掌握了可紡性陶瓷先驅(qū)體的合成、500孔纖維大絲束脆性纖維的連續(xù)成形、低氧含量不熔化以及獲得均質(zhì)微晶結構的燒結工藝等核心技術，并實現(xiàn)了關鍵核心裝備自制，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)連續(xù)碳化硅纖維生產(chǎn)的企業(yè)，一舉打破了日美等國長期以來對該類軍事敏感材料的技術封鎖和產(chǎn)品壟斷。

貫通產(chǎn)業(yè)鏈  成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化

賽力菲公司總經(jīng)理田秀梅在接受記者采訪時坦言，由于國外長期的技術封鎖和產(chǎn)品禁運，公司在自主研發(fā)過程中遭遇了重重困難。碳化硅纖維產(chǎn)業(yè)鏈包含了從聚二甲基硅烷（PDMS）到聚碳硅烷（PCS）、碳化硅纖維、纖維制品。日本的碳化硅纖維產(chǎn)業(yè)鏈，由信越公司、宇部公司、碳素公司、三菱重工等 4 家公司合作完成。而在賽力菲公司，從技術、基礎原材料、生產(chǎn)設備到產(chǎn)品，這一切都通過艱苦努力自主開發(fā)完成。

蘇州賽力菲陶纖有限公司總經(jīng)理田秀梅

賽力菲公司通過在蘇州、宿遷、鎮(zhèn)江等地多點布局，貫通整個產(chǎn)業(yè)鏈，目前公司可實現(xiàn)年產(chǎn)先驅(qū)體原材料30 t、陶瓷先驅(qū)體聚碳硅烷10 t、連續(xù)碳化硅纖維 2 t、連續(xù)碳化硅纖維編織物5 000 m²、陶瓷—金屬復合材料精密構件50萬件，成功實現(xiàn)了耐高溫連續(xù)碳化硅纖維產(chǎn)業(yè)化。

助力國防偉業(yè)  應用前景廣闊

耐高溫連續(xù)碳化硅纖維是高推重比航空發(fā)動機不可或缺的耐高溫、低密度熱結構材料，在航空用陶瓷基復合材料中具有不可替代的地位，同時在民用領域如冶金高溫碳套、柴油發(fā)動機廢氣處理、隔熱高溫微粒過濾材料等均有廣泛應用，具有巨大的商業(yè)應用價值。

2013年1月，賽力菲“年產(chǎn)5噸級聚碳硅烷的制備技術”和“年產(chǎn)噸級連續(xù)碳化硅纖維的制備技術”通過了江蘇省國防科學技術工業(yè)辦公室組織的科技成果鑒定，以中國工程院院士孫晉良為組長的專家組一致認定，制備技術具有新穎性，工程化技術水平處于國內(nèi)先進水平；連續(xù)碳化硅纖維項目對打破國外封鎖、提高我國國防武器裝備水平，具有非常重要的意義。

據(jù)田秀梅介紹，賽力菲的產(chǎn)品目前已成功應用于我國航天航空等軍工領域，銷售收入逐年翻倍增長，年產(chǎn)10 t的連續(xù)碳化硅纖維產(chǎn)業(yè)化基地目前正在建設中。同時公司也在積極地進行民用領域的應用研發(fā)， 目前公司已經(jīng)與寶鋼公司簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，相信在不久的將來，賽力菲的產(chǎn)品作為高溫熱結構材料和耐腐蝕材料將被廣泛應用于冶金、電力、環(huán)保等眾多領域。