眾所周知，在玻璃纖維產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，傳統(tǒng)E玻璃纖維強(qiáng)度和模量低，性能不能滿足使用要求，現(xiàn)有高性能玻璃纖維中，高模量M玻璃纖維，強(qiáng)度低，目前未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，而高強(qiáng)S玻璃纖維，生產(chǎn)難度大，難以規(guī)模化生產(chǎn)。因此，亟待開發(fā)高模量、高強(qiáng)度的高性能玻璃纖維，并大規(guī)模生產(chǎn)。這對(duì)于推動(dòng)玻璃纖維以及復(fù)合材料行業(yè)技術(shù)進(jìn)步至關(guān)重要。高性能玻璃纖維配方，是該項(xiàng)目的核心技術(shù)。

 

　　項(xiàng)目組開發(fā)研究了“三元混合堿土效應(yīng)技術(shù)”，首次在玻璃纖維領(lǐng)域應(yīng)用鈣、鎂、鍶三元混合堿土效應(yīng)，也是首次將鍶引入三元體系。通過大量實(shí)驗(yàn)確定了氧化鈣、氧化鎂、氧化鍶比例，使大小不同的離子做最緊密堆積，從而提高玻璃纖維的力學(xué)性能，使玻璃纖維的強(qiáng)度達(dá)到2600-2800MPa，模量達(dá)到88-91GPa。并引入Li2O降低熔體粘度，研發(fā)高COD還原性硫澄清技術(shù)，降低液相線溫度、提高吸熱率，降低熔制難度。    

 

   　 同時(shí)，通過縱向雙H通路結(jié)構(gòu)、立體式純氧燃燒技術(shù)、錯(cuò)位矩陣式電助熔熔制技術(shù)和智能化成套裝備等開發(fā)超大玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。與傳統(tǒng)的橫向結(jié)構(gòu)相比，通過梯級(jí)沉降和變截面等技術(shù)，使玻璃纖維單條作業(yè)通路的爐位增加到32個(gè)，單窯年產(chǎn)能達(dá)12萬噸，達(dá)到世界一流水平。攻克了玻纖高性能與規(guī)?；暮诵募夹g(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)高性能玻纖的大規(guī)模低成本生產(chǎn)。其中窯爐規(guī)模、單通路爐位數(shù)國際領(lǐng)先。授權(quán)專利36項(xiàng)，含美國等國際發(fā)明5項(xiàng)，國內(nèi)發(fā)明17項(xiàng)。主持或參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)。

 

 　   此外，項(xiàng)目還通過使用高熔成率礦物原料、固廢原料、無硼無氟配方原料，從源頭上控制含硼含氟污染物的產(chǎn)生，并使成本降低約三分之一，通過余熱利用、中水回用等綠色技術(shù)進(jìn)一步降低消耗，提高綠色生產(chǎn)水平?！?/div>