這一混合的工作單元，整合了長絲纏繞(FW)和自動化的纖維鋪放(AFP)技術這兩方面的優(yōu)勢，為在航空、汽車、油氣儲存以及交通運輸、造船和對復合材料部件有著大量需求的其他工業(yè)領域中提高部件的設計自由度，以及實現(xiàn)更高的產率和盈利水平帶來了機遇。

 

　　作為Mikrosam公司研發(fā)中心的一項成果，新的AFP & FW工作單元的配置，通過雙工藝設備而為客戶提供了最大的靈活性：可互換的多絲束(16)AFP頭，以及一個FW 系統(tǒng)，為使用這兩種工藝提供了最大的便利。

 

　　先進的AFP頭，配有紅外加熱裝置，專為熱固性預浸帶的自動雙向鋪層而設計。長絲纏繞機則負責完成對碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維的干、濕纏繞。由此，可能需要超過一天的時間來將產品從一臺機器(FW工藝)轉移到另一臺機器(AFP工藝)的耗時過程被顯著縮短。在此新的機器上，從一個工藝(FW)切換到另一個工藝(AFP)只需要幾分鐘的時間。為驗證和優(yōu)化這種多材料工藝，Mikrosam 公司開發(fā)了一體化的MIKROPLACETM & WINDING EXPERTTM 軟件模塊，這種專用的軟件包可對該生產單元進行編程和模擬。

 

　　“我們?yōu)閺秃喜牧鲜袌鲩_發(fā)了許多創(chuàng)新的解決方案，但這卻是最近幾年開發(fā)的最尖端的、易于使用且具有成本效益的一體化機器，它為生產擁有出色的強度/重量比(重量達100 t)、直徑達3.5 m 、長度達10 m的大型復合材料部件而得到了優(yōu)化。直升機螺旋槳、火箭助推器、儲氫罐、低溫儲罐、管道和其他許多大、中型的復雜復合材料部件，都能夠以比以前更快的速度被生產出來。其投資預計2～3年即可收回。在同一部件上應用多種材料形式的可行性，使得客戶能夠提高20%的產率，并節(jié)省開發(fā)許多新項目所需要的時間。” Mikrosam公司銷售經理Dimitar Bogdanoski表示。