原先由鋁制成的支架，現(xiàn)在由Victrex AE 250復合材料制成，并用Victrex PEEK進行了二次成型。

 

       SFS正在對TxV的混合包覆成型復合材料部件在商用飛機上的應用進行鑒定。

 

       頂置儲物箱支架對重量、尺寸、復雜形狀和高承載能力的要求，使TxV公司先進的混合包覆成型技術成為生產(chǎn)SFS支架部件的候選方案。另一個考慮因素是，原航空級鋁支架所需的多次銑削加工步驟，會產(chǎn)生60%～70%的廢料。

 

SFS飛機部件創(chuàng)新負責人Sascha Costabel表示：

 

        ? 與TxV合作是一項戰(zhàn)略決策。我們確信，熱塑性復合材料部件將在飛機制造中發(fā)揮越來越大的作用，很可能是，幾種不同的技術將在未來的飛機制造中各自發(fā)揮作用。

 

        ? TxV的混合包覆成型工藝，對于必須承受高機械應力以及幾何形狀需要采用傳統(tǒng)加工方法通過多個加工步驟成形的部件而言，是很好的選項。

 

        PAEK熱塑性復合材料在加工和性能方面的優(yōu)勢，結(jié)合先進的自動化生產(chǎn)，使TxV能夠應對飛機行業(yè)對成本和重量提出的挑戰(zhàn)。

 

        成品復合材料部件，即完整的混合二次成型部件和組件，采用連續(xù)的生產(chǎn)工藝被生產(chǎn)出來，其節(jié)拍時間以分鐘而非熱固性材料所需的小時為單位。

 

        與傳統(tǒng)的金屬解決方案相比，這些創(chuàng)新產(chǎn)品減重高達60%。

 

       Victrex AE 250復合材料是基于PAEK高性能聚合物系列，為低溫加工而設計，這使混合成型工藝能夠?qū)⑦B續(xù)增強熱塑性復合材料的強度與Victrex PEEK二次成型聚合物(在此應用中是Victrex PEEK 150CA30)的設計靈活性和久經(jīng)考驗的性能結(jié)合在一起。

 

       從駕駛艙到飛機尾部，商用飛機需要使用數(shù)千個支架和系統(tǒng)附件，這些部件可能占據(jù)較大的成本和重量。

 

       而采用高性能PAEK聚合物，可使部件的生產(chǎn)效率高于傳統(tǒng)的熱固性方案，相比鋁、不銹鋼和鈦合金等，還能夠減輕重量，提供同等或更好的機械性能，如強度、剛度和耐疲勞性。