公司回答表示：本公司的全資子公司甘肅九鼎風電復合材料有限公司核準的主要經(jīng)營范圍的便是“風力發(fā)電機用葉片和機艙罩的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、運行維護；風力發(fā)電設備維修、檢測、清洗、保養(yǎng)；防腐保溫工程施工；風電場運行維護；風力發(fā)電專業(yè)技術(shù)培訓；能源管理咨詢服務”。本公司的主要產(chǎn)品類別玻璃纖維復合材料就有應用于風力發(fā)電領域的風電機艙罩和葉片。

 

    風能，作為一種無排放的能源用來發(fā)電，始終受到世界各國的重視。目前，各國正加快對風力發(fā)電研究的步伐，不斷推出新的技術(shù)裝備。風力發(fā)電機組，是指由風輪、傳動系統(tǒng)、發(fā)電機、儲能設備、塔架及電器系統(tǒng)等組成的發(fā)電裝置。眾所周知，要獲得較大的風力發(fā)電功率，其關(guān)鍵在于要具有能輕快旋轉(zhuǎn)的葉片。葉片（風輪）的材質(zhì)強度是風力發(fā)電機組性能優(yōu)劣的關(guān)鍵。

 

    目前的葉片所用材質(zhì)已由木質(zhì)、帆布等發(fā)展為玻璃纖維增強塑料復合材料（玻璃鋼）、金屬（鋁合金）等，其中玻璃鋼新型復合材料葉片的重量輕，比強度高。玻璃鋼的比重為1.5～2.0之間，只有鋼材的1／4～1／5。比強度（強度與密度的比值）很高，比合金鋼高1.7倍，比鋁高1.5倍，比鈦鋼高1倍，比航空用松木高1.3倍。因此，玻璃鋼葉片抗疲勞強度高，壽命也較長，在風力發(fā)電中的應用效果顯著。

 

    例如，美國研制的擠壓成型玻璃鋼風力發(fā)電機組葉片成功安裝在大型風力發(fā)電機組上，常年運轉(zhuǎn)正常。日本三菱重工公司研制成功MW卜250型風力發(fā)電設備，其旋轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)采用能任意整定翼角的可變翼角系統(tǒng)，并由玻璃纖維增強工程塑料（玻璃鋼）制成3枚葉片，能經(jīng)受住常年運行考驗，維持發(fā)電系統(tǒng)可靠性。該風車也能跟蹤風向，達到額定輸出功率。風車控制盤與微機相連接，實現(xiàn)了風車平穩(wěn)起動、停止及各種控制的自動化。遇超速、油壓降低、異常振動、發(fā)電機過載等異常情況時，風車安全裝置能保證其安全迅速地停止運行。風車玻璃鋼葉片直徑25m，轉(zhuǎn)速48r／min，額定風速為13.2m／S。發(fā)達國家在風電領域內(nèi)的實踐證明使用玻璃纖維復合材料制造葉片具有高效、靈巧、可靠性高等特色。

 

    本公司在該領域內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)模居于國內(nèi)同行業(yè)前列。公司產(chǎn)品屬于新材料領域，符合國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵方向，是國家和行業(yè)政策中明確的重點發(fā)展領域。公司玻璃纖維深加工制品、玻璃纖維復合材料及高性能玻璃纖維及增強基材產(chǎn)品均具有廣闊的發(fā)展前景。公司擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、省級工程技術(shù)中心，系國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)，擁有健全的研發(fā)體系及成熟的研發(fā)隊伍。公司現(xiàn)有產(chǎn)品中有7個產(chǎn)品被評為國家級重點新產(chǎn)品，14個產(chǎn)品為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品，其中：砂輪網(wǎng)片的技術(shù)、質(zhì)量達到世界先進水平；紡織型玻纖深加工制品整體技術(shù)水平達到國內(nèi)先進水平；玻璃纖維復合材料機械化、智能化工藝技術(shù)將會進一步提高產(chǎn)品的核心競爭力；玻纖連續(xù)氈生產(chǎn)工藝獲得第十九屆中國專利優(yōu)秀獎、中國好技術(shù)稱號。

 

    2019年受補貼退坡刺激及海上風電發(fā)展提速的雙重影響，我國風電市場保持高速增長態(tài)勢，新增吊裝容量達到28900兆瓦，同比增長36.7%，新增裝機容量全球占比達到48%。其中，陸上風電新增2620萬千瓦、增速近36%，海上風電新增270萬千瓦、增速高達57%。受風電新增裝機總?cè)萘靠焖偕蠞q的需求拉動，2019年度風電用復合材料訂單大幅增長。同時隨著海上風電、低風速區(qū)風電項目的快速增長，行業(yè)內(nèi)加快大兆瓦級風電機組研發(fā)與推廣，一批風電新產(chǎn)品陸續(xù)下線，對復合材料的需求將持續(xù)增加。