該窯爐項(xiàng)目自10月20日開(kāi)始砌筑，歷時(shí)50天，快于行業(yè)同規(guī)模先進(jìn)建設(shè)水平。窯爐作為池窯拉絲生產(chǎn)線的“核心”，冀中新材緊盯“年底第一條生產(chǎn)線具備點(diǎn)火條件”的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，多次與窯爐施工單位研究協(xié)商，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，原定工期57天。面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重、施工質(zhì)量要求高等困難，冀中新材管理團(tuán)隊(duì)敢擔(dān)當(dāng)、敢作為，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，“5+2”、“白+黑”，平行作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)值守，把能用的招都用上，一切工作往前趕，不僅高質(zhì)量地完成了窯爐砌筑施工，還將工期提前了7天，為20萬(wàn)噸玻纖項(xiàng)目建設(shè)爭(zhēng)得了主動(dòng)。

 

    窯爐如何建設(shè)，取決于投產(chǎn)后的熔制工藝。為了最大限度提升項(xiàng)目投產(chǎn)后的效率與效益，項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用了低壓氧技術(shù)、立體燃燒熔制工藝，與傳統(tǒng)窯爐熔制工藝相比，總體能耗水平可降低30%以上，廢氣量可減少70%～80%，玻璃液質(zhì)量穩(wěn)定，窯爐使用壽命也可由7年提升到10年，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

 

    當(dāng)前，冀中股份正處在做大做強(qiáng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，作為新興材料，玻纖產(chǎn)業(yè)擁有廣闊的市場(chǎng)空間及發(fā)展?jié)摿Γ诔蔀楣疚磥?lái)發(fā)展的一個(gè)重要支撐。20萬(wàn)噸玻纖項(xiàng)目預(yù)計(jì)第一條生產(chǎn)將于明年3月份正式投入生產(chǎn)，并同步進(jìn)行第二期項(xiàng)目施工。項(xiàng)目建成后，最終將達(dá)到玻璃纖維原絲30萬(wàn)噸規(guī)模，成為京、津、冀規(guī)模最大、技術(shù)最優(yōu)、智能化程度最高的玻纖生產(chǎn)基地。