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陷部位
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現(xiàn)象
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原 因
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鳥巢
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增強纖維在模具入口處相互纏繞，導致制品在模具內(nèi)破壞。
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纖維斷了
纖維懸垂的影響
樹脂粘度高
纖維粘附著的樹脂太多
牽引速度過高
模具入口設計不合理
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固化不穩(wěn)定
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在模具內(nèi)粘附力突然增加，可引起制品在模具內(nèi)破壞。
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牽引速度過高
由預固化引起的熱樹脂突然回流
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表觀粗糙
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表面光潔度差，起鱗。
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玻璃纖維量不足
固化區(qū)應力太高，產(chǎn)生爬行蠕動
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粘模
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部分制品與模具粘附，使制品拉伸破壞
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纖維體積含量低，填料加入量少
內(nèi)脫模劑效果不好或用量太少
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未完全固化
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速度太快
溫度太低
模具太短
樹脂體系選擇不恰當
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白粉
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制品出模后，制品表面附著白粉狀物
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模具內(nèi)表面光潔度差
脫模時，產(chǎn)品粘模，導致制品表面損傷
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溝痕，不平
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制品的平面部分不平整，局部有溝狀痕跡
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纖維含量低，局部的纖維紗過少
模具粘制品，劃傷制品
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白斑
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含有表面氈，連續(xù)氈的制品表層，出現(xiàn)局部發(fā)白或露有白紗現(xiàn)象
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紗和氈浸漬樹脂不完全，氈層過厚，或氈的本身性能不好
有雜志混入，在氈層間形成氣泡
制品表面樹脂層過薄
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裂紋
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制品表面有微小裂紋
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裂紋只在表層，樹脂層過厚產(chǎn)生表層裂紋；
樹脂固化不均引起熱應力集中，形成應力開裂。
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表面起毛
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纖維露出制品表面
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纖維過多
樹脂與纖維不能充分粘結(jié)
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表面起皮、破碎
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留樹脂層過厚
模具內(nèi)壓力不夠
纖維含量太少
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制品彎曲、扭曲變形
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制品固化不均，非同步，產(chǎn)生固化應力
制品出模后壓力降低，在應力作用下變形
制品里的材料不均勻，導致固化收縮程度不同
出模時制品未完全固化，在牽引力作用下產(chǎn)生變形
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