1、復(fù)合材料制品表面發(fā)粘，其主要原因如下。
      a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面永久發(fā)粘，制品長期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對濕度低于80%的情況下進行復(fù)合材料制品的制作。
      b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。
      c）固化劑、促進劑用量不符合要求，因此在配置膠液時應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定的配方控制用量。
      d）對于不飽和聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多造成樹脂中的苯乙烯單體不足。這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風(fēng)量不宜太大。
      2、制品氣泡太多，其原因如下。
      a)趕壓氣泡不徹底，每一層鋪敷、纏繞都要用輥子反復(fù)滾壓，輥子應(yīng)做成環(huán)向鋸齒型或縱向槽型。
      b)樹脂粘度太大，在攪拌或涂刷時，帶入樹脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹脂的稀釋劑為苯乙烯；環(huán)氧樹脂的稀釋劑可選用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚類的活性稀釋劑。呋喃樹脂和酚醛樹脂的稀釋劑為乙醇。
      c）增強材料選用不當(dāng)，應(yīng)重新考慮所用增強材料的種類。
      d）操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹脂及增強材料種類的不同，選擇適當(dāng)?shù)慕z、涂刷、滾壓角度等工藝方法。
      3、制品的分層現(xiàn)象，原因如下。
      a)纖維織物未做前處理，或處理不夠。
      b)織物在纏繞過程中張力不夠，或氣泡過多。
      c)樹脂用量不夠或粘度太大，纖維沒有被浸透。
      d)配方不合理，導(dǎo)致粘接性能差，或固化速度過快、過慢造成。
      e)后固化時，工藝條件不合適（一般是過早熱固化或溫度過高)。
      無論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進行鋪層。
       對于以上各種缺陷，不管何種原因，都應(yīng)采取適當(dāng)?shù)霓k法徹底消除，以達到質(zhì)量要求。