圖3-5是經(jīng)不同攪拌時(shí)間后產(chǎn)生的過(guò)短纖維所占比例（對(duì)于不溶性纖維），拉伸強(qiáng)度隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)反而會(huì)明顯下降。由此可見(jiàn)纖維的降級(jí)大部分是發(fā)生在開(kāi)始混合攪拌的10min內(nèi)，而這恰好是常用的攪拌時(shí)間，而時(shí)間過(guò)短時(shí)又難于將其攪拌均勻?；旌蠒r(shí)間與制品沖擊強(qiáng)度的關(guān)系如圖3-6所示。      

 

                                         
    (6)混合裝置的影響  在以批混法配制玻璃纖維預(yù)混料時(shí)，普遍使用的是“槳葉”或“轉(zhuǎn)子”式的混合器，它能使每批混合料的各組分產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合作用。適當(dāng)控制槳葉（轉(zhuǎn)子）的轉(zhuǎn)速，可以獲得混合均勻而增強(qiáng)材料的集束性又不受破壞的混合效果。
    (7)加料順序  混合時(shí)各組分的加人次序和每次加料后的混合時(shí)間都非常重要。加料不能太快，以免混合不均勻；也不能太慢，以免引起纖維束和材料的破壞，從而降低材料的強(qiáng)度?；旌弦膊荒苓^(guò)早地停止，以免在混合物中存在未浸潤(rùn)的纖維，從而影響外觀及模制品的性能?；谕瑯拥脑颍话闶窃谄渌鹘M分己混合好后才均勻而緩慢地將玻璃纖維加人，而不是一下將其扔進(jìn)混合器內(nèi)。較好的辦法是采用機(jī)械供料器，使玻璃纖維能均勻地分布在混合器的整個(gè)區(qū)域內(nèi)。