一、BMC成型工藝使用3-12毫米的短切紗，一般由烘千后的原絲筒直接短切。BMC短切紗技術(shù)要求如下：
       (1) 短切性能 良好，原絲經(jīng)短切后仍保持良好的集束性，不開纖，毛紗毛團(tuán)少，端面整齊，流動性好。
       (2) 適當(dāng)?shù)挠?挺性，原絲要具有一定的硬挺性，利于切割，同時切割后的短切紗硬挺性高，流動性好。
       (3) 苯乙烯中具有中等程度的溶解度，浸透時間在1分半至2分半之間，投入苯乙烯中20秒內(nèi)不開纖，這樣在BMC混料中不致于過早開纖，減少填料對其的磨擔(dān)，同時又可保證與基體樹脂良好的界面結(jié)合。
       (4) 電絕緣性能好。因?yàn)锽MC制品大量應(yīng)用于電氣絕緣材料，如電開關(guān)盒、汽車儀表盤、底板等，這要求浸潤劑成膜劑樹脂電阻率要高，化學(xué)極性小。浸潤劑配方中抗靜電劑用量也要控制，不得大于0.3%.
       (5 )短切紗滑爽，抗靜電性好，易于在BMC團(tuán)料中分散。
二、BMC短切紗常出現(xiàn)的弊病為:
       (1 )切割不良，紗散，毛團(tuán)多，流動性差，不能在熱壓時隨樹脂流動，這樣造成混料時加料困難，樹脂集聚，局部短料，纖維過早散開，磨損嚴(yán)重，造成纖維在料團(tuán)中長度不夠，制品力學(xué)性能，尤其是抗沖強(qiáng)度下降，同時毛團(tuán)的存在也會造成制品的表面缺陷。解決辦法為提高浸潤劑成膜劑的粘結(jié)集束性、硬挺度及韌性，保證有足夠的分子量，紗線不致于太軟或太粘。
       (2) 纖 維 浸透不良，即玻纖與樹脂糊相溶性差，造成制品表面纖維痕跡明顯，凹凸不平，光潔度差。解決辦法為提高成膜劑的溶解度或改變浸潤劑中PVAc與聚酷的配比，以提高纖維與樹脂的相溶性。
       (3) 電性能差，包括表面電阻、體積電阻、介電損耗、正切值、擊穿電壓等。解決辦法為盡量烘干，含水小于0.15%，同時減少浸潤劑中導(dǎo)電物質(zhì)及極性大的化學(xué)品用量。