通過上述的改造，本系統(tǒng)即使是在恒流、恒壓的控制方式下也能做到高支紗的支數(shù)波動(dòng)在±3%之內(nèi)。
       加球控制系統(tǒng)原理，見圖3。-      
       
      1.4 涂油器控制
      與拉絲機(jī)時(shí)間繼電器連鎖，采用變頻變速控制，實(shí)現(xiàn)涂油器在拉絲過程中減速，保證原絲筒內(nèi)外層浸潤劑含量一致，該技術(shù)與池窯拉絲一致。
      1.5 拉絲機(jī)控制
      將普通拉絲機(jī)進(jìn)行部分控制改造，引入變頻控制，也能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。
      (1)引入變頻控制后，軟筒拉絲可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速隨絲餅直徑的遞減，從而實(shí)現(xiàn)線速度的恒定；對(duì)硬筒拉絲來說，可實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償硬筒直徑大小頭帶來的線速度的變化。
      (2)引入變頻控制后，可以進(jìn)一步設(shè)定程序，抵消當(dāng)拉絲過程發(fā)生中斷時(shí)，漏板周圍的冷卻氣流環(huán)境發(fā)生變化，漏板溫度隨之會(huì)逐漸上升，再次上車時(shí)，會(huì)帶來的一段時(shí)間原絲線密度的偏離標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。在池窯拉絲生產(chǎn)過程控制中，采用漏板溫度補(bǔ)償程序來實(shí)現(xiàn)，為減少控制裝置投資，可用拉絲機(jī)的速度補(bǔ)償來實(shí)現(xiàn)，即通過拉絲速度的變化來抵消漏板溫度變化對(duì)線密度的影響。
       2 結(jié)果與討論
       (1)以上就坩堝法玻璃纖維拉絲精密控制技術(shù)提出了一整套控制方案，從實(shí)際運(yùn)行效果來看，大大提高和改善上述環(huán)節(jié)的控制精度和控制效果，系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性明顯得到改善,各項(xiàng)控制操作方便靈活，控制性能安全可靠，液位波動(dòng)小，尤其是克服了以往加球沖擊給系統(tǒng)帶來的強(qiáng)烈擾動(dòng),使得系統(tǒng)溫度得以平穩(wěn)控制；漏板溫度、玻璃液溫度、原絲線密度以及拉絲工作狀態(tài)等各項(xiàng)指標(biāo)大大提高，為高要求拉絲工藝提供控制方面的保證。
       (2)提高坩堝法玻璃纖維拉絲控制水平是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。在采用緊密控制技術(shù)的同時(shí)，首先應(yīng)充分理解產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并采取合理的工藝裝備和技術(shù)，以使得精密控制技術(shù)達(dá)到預(yù)期的要求。同時(shí)也可結(jié)合產(chǎn)品要求和工藝及裝備現(xiàn)狀密切配合，合理選擇精密控制裝備，以達(dá)到投資少，見效快的目的。