著重研究了用溶液法和熱熔膠膜法工藝所制備的5231/823玻璃布預(yù)浸料的物理性能、工藝性能、力學(xué)性能和滾筒剝離性能，旨在探討不同預(yù)浸工藝對預(yù)浸料及其復(fù)合材料性能的影響，試驗結(jié)果表明：這2種工藝所制的5231/823預(yù)浸料的工藝性能和剝離性能相當(dāng)，但在預(yù)浸料樹脂含量控制精度方面，熱熔法工藝高于溶液法工藝；在預(yù)浸料揮發(fā)分方面，熱熔法工藝的較低，一般低于0.8%。在復(fù)合材料常規(guī)力學(xué)性能方面，一般前者高于后者。

       以增強纖維或織物浸漬聚合物基體而成的預(yù)浸料是制備復(fù)合材料構(gòu)件的中間材料，其性能直接影響復(fù)合材料制件的質(zhì)量…。根據(jù)制備織物預(yù)浸料所用樹脂基體的供應(yīng)狀態(tài)，一般將其制備工藝分為溶液法和熱熔法2種。溶液法是織物經(jīng)過樹脂溶液浸漬后，將其中的溶劑揮發(fā)掉，并使預(yù)浸料達到B階段的一種工藝，其優(yōu)點是設(shè)備投入少、適用于絕大多數(shù)樹脂基體等，缺點是預(yù)浸料樹脂含量難以精確控制、揮發(fā)分含量偏高、污染環(huán)境等。為了克服溶液法工藝的這些缺點，熱熔法工藝應(yīng)運而生。該工藝通常是先將熔融的樹脂基體制成均勻平整的膠膜，然后再將膠膜與纖維或織物在一定溫度和壓力下進行復(fù)合浸漬，制得合格預(yù)浸料。其優(yōu)點是預(yù)浸料樹脂含量控制精度較高、揮發(fā)分含量低，無環(huán)境
污染的問題，缺點是設(shè)備投入成本高。

      北京航空材料研究院于1998年利用國內(nèi)技術(shù)力量研制成功了我國首臺1.20 m寬的熱熔預(yù)浸機，是國內(nèi)較早進行熱熔預(yù)浸工藝研究及批量生產(chǎn)熱熔法各種預(yù)浸料的單位之一。5231/823預(yù)浸料是一種160℃下固化的改性阻燃環(huán)氧玻璃布預(yù)浸料[2]，它不但適用于溶液法制備，也適用于熱熔膠膜法制

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