1 前言

       我國自動化技術(shù)起步于2 0世紀中期，在近幾十年里，有了快速發(fā)展，但是與發(fā)達的工業(yè)化國家相比，普及率仍然不是很高。在化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中，幾種物料的合成、混合及反應(yīng)是很常見的工序，隨著計算機技術(shù)的普及和發(fā)展，自動控制被廣泛應(yīng)用，它可大大降低工人的勞動強度，減少操作誤差，嚴格按照操作標準執(zhí)行，提高和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。四川省某玻璃纖維生產(chǎn)廠，在其玻璃纖維浸潤劑生產(chǎn)過程中，仍然是通過人工操作，模糊經(jīng)驗值的判斷，從而使得浸潤劑的質(zhì)量差別大，生產(chǎn)效率不高，并且工人工作的勞動強度大，工作條件艱苦，而且配制原料中還含有對人體有害的成分。鑒于以上原因，我們使用西門子PLC對其改造，設(shè)計完成該生產(chǎn)過程的自動化控制系統(tǒng)，取得滿意的效果。

2  浸潤劑配制工藝過程和技術(shù)要求

      配制過程是這樣的：首先按照不同的配方定量的往反應(yīng)釜中加入配制原料。再往反應(yīng)釜中通蒸汽。當加熱到某一溫度以后，啟動攪拌機開始攪拌。當反應(yīng)釜內(nèi)溫度達到另一數(shù)值時，關(guān)閉蒸汽，聲光提示加入另一種原料，然后繼續(xù)蒸汽加熱至另一特定溫度，開始加水過程（往反應(yīng)釜內(nèi)添加某溫度的熱水，加水存在時間間隔和次數(shù)，每次加水的質(zhì)量不定）。在攪拌過程中，判斷轉(zhuǎn)向點，當轉(zhuǎn)向點來臨往反應(yīng)釜內(nèi)加熱水量有所變化，轉(zhuǎn)向點過后往反映釜內(nèi)加大量熱水達到應(yīng)一定高度，停止加水，再多攪拌幾分鐘，整個系統(tǒng)全部停止，配制完畢。

      浸潤劑配制過程中，溫度控制是整個過程中的重點，反應(yīng)釜中的溫度控制直接決定著浸潤劑的質(zhì)量，不同階段對應(yīng)不同的溫度曲線，并且在一定的范圍內(nèi)進行波動。往反應(yīng)釜中所加熱水的溫度也要與釜內(nèi)的溫度相對應(yīng)，以便提高浸潤劑的質(zhì)量。反應(yīng)釜采用夾層通蒸汽加熱方式，其升溫過程受到蒸汽壓力，外界環(huán)境溫度等諸多因素的影響，而且溫度變送器采集到的溫度存在著一定的滯后特性。

資料下載：   玻璃纖維浸潤劑配制控制系統(tǒng)的設(shè)計.pdf