在不同固化壓力條件下制作孔隙含量不同的層合板。將層合板進(jìn)行超聲C掃描以識(shí)別孔隙率分布不同的區(qū)域，然后再將孔隙率分布相對均勻的區(qū)域進(jìn)行超聲波二次穿透反射法檢測以精確測量孔隙的含量，并取試樣測量孔隙的體積含量和測試層間剪切性能( LSS)。結(jié)果表明，在孔隙率低于4%時(shí)，孔隙率與層間剪切性能基本成線性關(guān)系，并且孔隙率每增加I %，層間剪切性能約下降8%。從而建立起層合板中孔隙率與層間剪切性能的定量表征關(guān)系。

      孔隙問題是多聚物復(fù)合材料工藝中普遍存在的問題。其形成原因主要是材料存放過程中的吸濕作用和鋪層操作對空氣的機(jī)械夾雜作用。一般說來，纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料中的孔隙率，主要取決于制造技術(shù)和固化方法?？紫堵实某霈F(xiàn)對材料的層間剪切性能有著顯著的影響，同時(shí)也對壓縮強(qiáng)度、抗沖擊性能和疲勞壽命有重要影響?？紫妒遣牧纤黄谕玫降膬?nèi)部缺陷，在復(fù)合材料加工中應(yīng)該盡量減少或去除。但對所有纖維一樹脂系統(tǒng)，從復(fù)合材料中完全去除孔隙是不可能的，因此必須考慮孔隙率對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。

       前人的研究表明，不管是采用實(shí)驗(yàn)方法測定還是采用理論模型預(yù)測孔隙率對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，其共同點(diǎn)都是力學(xué)性能隨著孔隙率的增加而下降，但具體影響的數(shù)值卻不一樣，表現(xiàn)為孔隙率對力學(xué)性能的影響離散性大，重復(fù)性差。因此，為了表征某種材料中孔隙率對力學(xué)性能的影響，應(yīng)該通過可靠的實(shí)驗(yàn)來確定復(fù)合材料中可接受的孔隙率水平。

      為了進(jìn)行質(zhì)量控制，必須對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件中的缺陷進(jìn)行檢測。超聲檢測是復(fù)合材料中缺陷檢測的最常用的無損檢測技術(shù)。該技術(shù)能檢測到復(fù)合材料中的脫層、孔隙及夾雜物等典型缺陷。而碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是不均勻各向異性材料，超聲衰減相對較高，因此，建立起材料中最大的可接受的超聲衰減系數(shù)來代替孔隙含量是可行的。

      本工作設(shè)置一系列固化壓力來制備層合板，并根據(jù)層合板的不同區(qū)域得到較寬范圍的孔隙率，并就孔隙率對碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度的影響進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。選擇短梁剪切試驗(yàn)的原因是試樣尺寸比較小，容易從層合板中孔隙率分布均勻的區(qū)域選取。

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