采用共混一冷壓一燒結(jié)工藝制備了聚苯酯( POB)填充聚四氟乙烯（IyrFE）復合材料，考察了POB含量對PTFE/POB復合材料機械性能和摩擦學性能的影響，探討了材料的磨損機制和POB的減磨機制。結(jié)果表明復合材料的拉伸強度和斷裂伸長率隨著POB含量的增加而降低，壓縮強度隨著POB含量的增加而增大；隨著POB含量的增加材料摩擦因數(shù)呈現(xiàn)增大趨勢，POB質(zhì)量分數(shù)在16%—27%范圍內(nèi)材料摩擦因數(shù)為0.20—0.24；在與AISI 1045鋼的對磨中復合材料發(fā)生了黏著磨損，磨損率隨著POB質(zhì)量分數(shù)的增加呈現(xiàn)下降趨勢，POB質(zhì)量分數(shù)超過25qo后繼續(xù)增加其含量復合材料磨損率降低幅度逐漸變小。

       聚四氟乙烯（PTFE）的耐熱性、耐低溫性、耐藥品性及電氣性能居各塑料之首，并具有優(yōu)異的不黏性與自潤滑性，是摩擦因數(shù)最低的樹脂。但其耐磨性、壓縮強度、耐冷流性、硬度等機械性能卻不夠好，在用于泵、軸承和活塞環(huán)等機械領(lǐng)域時存在磨損嚴重、壓縮蠕變大和導熱性差等缺點，通常需要添加填料以改善這些缺點，這些填料主要有玻璃纖維、碳纖維、石墨、二硫化鉬、青銅粉以及一些耐熱性好的聚合物。部分無機填料和金屬填料改性PTFE復合材料在作為軸承和動密封材料時容易損傷對偶材料，且存在機械加工性能差、耐化學藥品性下降等缺點，為此研究者開發(fā)了多種高性能聚合物如聚全氟丙烯、聚苯酯( POB)、聚酰亞胺(PI)和聚醚醚酮(PEEK)等用于填充改性PTFE以克服這些缺點。部分聚合物填料與聚四氟乙烯可以形成聚合物合金。此類聚合物合金在保持了聚四氟乙烯和填料各自優(yōu)點的基礎上顯著改善了聚四氟乙烯的耐磨性和抗蠕變性而成為優(yōu)異的密封材料，這類材料具有適當?shù)幕貜椥?，與金屬件對磨過程中不會損傷金屬表面，這些特性有助于相關(guān)部件持久有效地發(fā)揮密封作用。

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