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克勞斯瑪菲推出生產(chǎn)高性能管道的突破性技術(shù)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-06-29  來(lái)源:PT現(xiàn)代塑料  瀏覽次數(shù):212
核心提示:在克勞斯瑪菲集團(tuán)180周年的Competence Forum活動(dòng)中,克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫展示了管道擠出的兩大技術(shù)亮點(diǎn): 憑借TCP(熱塑性復(fù)合
       在克勞斯瑪菲集團(tuán)180周年的Competence Forum活動(dòng)中,克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫展示了管道擠出的兩大技術(shù)亮點(diǎn):
 
       憑借TCP(熱塑性復(fù)合材料管道)試驗(yàn)生產(chǎn)線,該公司正在纖維復(fù)合材料技術(shù)方面邁出新的一步,并因此而支持資格預(yù)審的客戶專用樣品管道能夠滿足石油、天然氣行業(yè)的壓力標(biāo)準(zhǔn)。
 
       全新開(kāi)發(fā)的管道擠出模頭,可以生產(chǎn)出3層管道,其功能性內(nèi)層由PA12制成,因而特別適用于輸送腐蝕性的和研磨性的介質(zhì)。
 
       為資格預(yù)審的TCP樣品管道提供獨(dú)有的服務(wù)
 
       憑借TCP試驗(yàn)生產(chǎn)線,克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫從加工技術(shù)的角度為客戶提供支持,以確保他們滿足纖維增強(qiáng)管道設(shè)計(jì)上的標(biāo)準(zhǔn)。
 
        克勞斯瑪菲集團(tuán)擠出技術(shù)總裁Matt Sieverding表示,“在新開(kāi)發(fā)的資格預(yù)審方面,我們提供的服務(wù)是世界上獨(dú)一無(wú)二的,從而為我們的客戶帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的好處,因?yàn)榭梢詷O大地縮短漫長(zhǎng)而耗時(shí)的流程步驟。”
 
        用于制造管道的基礎(chǔ)管,可以在克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫內(nèi)部的生產(chǎn)線上被生產(chǎn)出來(lái),也可以在市場(chǎng)上購(gòu)買,或者由用戶提供。
 
       然后,在克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫的TCP試驗(yàn)生產(chǎn)線上纏繞帶材。對(duì)該生產(chǎn)線的重新配置,允許后續(xù)采用一個(gè)保護(hù)層,以為管道提供護(hù)套。
 
    3層加工帶來(lái)的最大靈活性
QQ圖片20180629115817
 
采用UD帶和保護(hù)層制成的纖維增強(qiáng)PE管
 
    “依靠我們系統(tǒng)概念的3層工藝,我們能夠生產(chǎn)出TCP管。對(duì)客戶而言,這項(xiàng)工藝確保了最大的生產(chǎn)靈活性,而且令生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)最小化。”Sieverding說(shuō)。
 
    在加工的第二階段,放在纏繞系統(tǒng)上的PE管,其表面會(huì)受到紅外加熱。然后,將帶材連接到兩個(gè)連續(xù)的纏繞工作站上。通過(guò)對(duì)每一層進(jìn)行紅外加熱,確保了內(nèi)管與增強(qiáng)層之間的融合,從而保證了完整的粘接。
 
    相應(yīng)的導(dǎo)向裝置確保了精確定位,并防止了潛在的帶材重疊。
 
       這種纖維增強(qiáng)的管道,非常適合滿足石油、天然氣行業(yè)所提出的具有挑戰(zhàn)性的安全要求和高壓承載應(yīng)用。在陸上使用時(shí),工作壓力有時(shí)達(dá)到150bar。在海上使用時(shí),管道可能需要承受超過(guò)500bar的壓力。
 
        在Competence Forum活動(dòng)中現(xiàn)場(chǎng)演示的系統(tǒng)是為生產(chǎn)內(nèi)徑50.8~152.4mm、最大工作壓力100bar的管道而設(shè)計(jì)的,目前該系統(tǒng)準(zhǔn)備用于生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)PE帶包覆的PE管。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,多層管、其他纖維以及工程聚合物等也將得到試制。

 工程聚合物作為功能性內(nèi)層
QQ圖片20180629115836
   
       擁有功能內(nèi)層(由PA12制成)的3層PE管采用克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫創(chuàng)新的管模頭制成,作為對(duì)復(fù)合材料管的補(bǔ)充,克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫正在通過(guò)加工工程聚合物而在管道擠出方面邁出突破性的一步。 
 
    將KM-3L RKW 250 F³管道模頭集成到一條完整的生產(chǎn)線中,可以生產(chǎn)出功能性內(nèi)層由PA12制成的3層PE管。“我們的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)在這一創(chuàng)新的管道模頭設(shè)計(jì)中成功地結(jié)合了原材料的各種加工參數(shù),如溫度或收縮。”Sieverding介紹說(shuō)。對(duì)這些材料的組合即刻產(chǎn)生了明顯的優(yōu)勢(shì),因?yàn)镻A比PE貴得多,但它卻提供了非常高的耐化學(xué)性和耐磨性。為確保完整粘接,需要一個(gè)額外的粘接層。基于高沖擊強(qiáng)度和耐磨性,采用這種方法制成的管道特別適用于輸送腐蝕性的和研磨性的介質(zhì),如石油、天然氣和化工行業(yè)中使用的介質(zhì)。
 
    這一現(xiàn)場(chǎng)演示的生產(chǎn)系統(tǒng)采用了KME 75-36 B/R、KME 45-36 B/R和KME 30-25 D/C單螺桿擠出機(jī),它為生產(chǎn)50~282mm尺寸范圍的管道而設(shè)計(jì),加工PE層的產(chǎn)率是800kg/h,加工粘接層的產(chǎn)率是30kg/h,加工功能層的產(chǎn)率是180kg/h。
 
 
 
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